Экспертиза трубопроводов

Экспертиза трубопроводов — это исследование инженерного сооружения, предназначенного для транспортировки газообразных и жидких веществ, пылевидных и разжиженных масс, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы. Экспертный центр «Топ Эксперт» имеет в своем арсенале современное оборудование с помощью которого наши эксперты могут провести физико-механические испытания, определить тепло-, термо-, влагофизические и гидроизоляционные свойства материалов и конструкций труб, путем имитирования условий эксплуатации трубопроводов.

Сроки: 5-12 раб дней
Цена от 15 000 р.
Вы получаете:
  • Бесплатную консультацию
  • Скидки при заказе более 2-ух объектов исследования
  • Оперативный выезд эксперта на объект строительства
  • Качественное заключение эксперта
!Внимание: сроки и стоимость зависят от сложности объекта,более подробную информацию можно получить у специалистов экспертно-правового центра «Топ Эксперт»

Услуга проведения технической экспертизы на объекте предоставляется для контроля состояния трубопроводов:

  • горячего и холодного водоснабжения,
  • теплосети,
  • газопровода,
  • нефтепровода,
  • промышленной, производственной системы,
  • канализации,
  • межпромысловых магистралей и пр.

Техническая экспертиза трубопроводов позволяет выявить причину неисправности. Мастера составят план действий для восстановления работы системы. Предлагается услуга в любое время года. Востребована в холода, когда отопительная сеть или трубопровод часто выходят из строя. Мастера работают без промедления, быстро находят уязвимые места для восстановления деятельности сети.

МЕТОДЫ ЭКСПЕРТИЗЫ СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДА

Экспертиза трубопровода проводится с использованием различных методов. Одного визуального осмотра недостаточно, чтобы точно определить место и причину поломки. Мастер использует современные методы экспертизы, проводит лабораторные исследования. В числе эффективных методов проведения экспертизы:

  • Работа на объекте начинается с осмотра. Эксперт осматривает сварные швы, оценивает состояние внешнего покрытия, наличия дефектов и коррозийных очагов на поверхности. Дополнительно учитывается степень деформации, прогиба трубы, масштабы распространения ржавчины, толщина трубных стен.
  • Ультразвук – исследования, позволяющие выявлять незначительные места повреждения. Мастер оценивает толщину металлических трубных стенок, изоляционного и лакокрасочного слоев.
  • Капиллярный метод – для экспертизы трубопровода применяют индикатор жидких составов. Технология обеспечивает обнаружение различных технических дефектов.
  • Магнитно-порошковый способ. Используется только в некоторых случаях, позволяет обнаружить мельчайшие дефекты.
  • Акустически-эмиссионный. Гарантирует нахождение недавно образованных и распространяющихся дефектов. Предполагает задействование акустической аппаратуры.

Для работы мастера используют роботизированную технику, современное оборудование. Эксперты принимают решение о необходимости использования метода для выявления нарушений работы магистрали.

ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОГО ТРУБОПРОВОДА

Регулярная экспертиза трубопровода исключает поломку, быстрый износ коммуникаций. Эксперты проверяют такие магистрали:

  • Технологические. Устанавливаются на предприятиях для подачи технической воды, охлаждающей жидкости для оборудования, заполнения системы горячего водоснабжения. Проверка и оценка исключает остановку магистрали, финансовый ущерб, позволяет находить проблемные участки с их последующим устранением.
  • Специальные. Используются для транспортировки, отвода кислот, щелочей, различных технологических жидкостей. Должны поддерживаться в работоспособном варианте для предупреждения опасных аварийных ситуаций.
  • Теплосети и водоснабжения.
  • Промысловые. Для транспортировки газа, нефти.
  • Для пищевой промышленности, химической промышленности. Часто по трубопроводу транспортируют аммиак, опасные технологические жидкости, хладагенты. Утечка составов приводит к травмированию персонала, повреждению техники, оборудования.
  • Подземных сетей, магистралей высокого давления.

Мастера проверяют целостность, исправность технологических баков, сосудов, резервуаров, емкостей, проводится экспертиза трубопровода на АЗС. Специалистов привлекают для анализа состояния сетей повышенной опасности. Эксперты проверят толщину стенок труб, степень износа резервуаров, опрессовки на заправочной станции.

ПРИЧИНЫ ПОЛОМОК ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Выбор метода экспертизы промышленного трубопровода определяется сложностью сети. Мастера учитывают температурным режим, уровень влажности воздуха, особенности грунта. Диагностировать предстоит магистраль и запорную арматуру. Оценивают опорный каркас и изоляционный слой. Причиной поломок сети становятся:

  • Некачественные трубы, арматура, некачественный материал, дефекты, нарушение геометрии.
  • Эксплуатационные повреждения трубопровода. Нарушение правил использования сети, экстремальные нагрузки, температурные удары, повышенная влажность воздуха часто становятся причиной преждевременной поломки магистрали. Нарушения возникают из-за неправильных действий персонала.
  • Дефекты монтажа. К поломкам приводят неправильный расчет схемы и использование некачественных соединений, неправильная установка фланцев. Причиной выхода из строя сети становится и некачественные сварные работы.

Чтобы не допустить преждевременный износ и остановку работы магистрали, заказывают экспертизу трубопровода сразу после его укладки. Эксперты выявляют проблемные зоны. По результатам исследования составляется акт, составляется список рекомендаций по способам устранения дефектов и рассчитывается стоимость ремонтных работ.

Добавить комментарий